6月10日，国内首个“5G专网全覆盖，5G运营全流程，5G合作全生态，5G应用全场景”智能炼厂在长庆石化正式发布，标志着我国石化行业开启了5G+智能应用。

发布会现场

　　长庆石化是国家智能制造试点示范和智能制造标杆企业，创效能力在中国石油炼化板块保持长期靠前，综合实力稳居陕西省工业企业十强。该公司拥有炼化领域典型的复杂应用场景，大量生产过程数据要与平台进行实时交互。

　　为贯彻落实国家发展工业互联网、推进智能制造和数字化转型的战略部署，解决传统炼厂安全环保管控、生产效率提升和工艺运行优化等问题，2020年，长庆石化与中国信息通信研究院、中国电信陕西分公司、华为技术等企业合作，启动了5G与工业互联网融合创新发展项目。

　　通过部署5G SA网络（SA是Standalone的缩写，独立组网的意思，是5G的一种组网类型）、移动边缘计算（MEC）平台，构建高速率、大带宽、低时延、高可靠的5G云网基础设施，满足了长庆石化在网络延时、数据安全等方面的应用需求，成功打造出国内首个5G智能炼厂。

长庆石化中心控制室

　　在发布会上，长庆石化介绍了 “生产智慧监管”“设备智慧管理”“安全智能管控”“环保自动监测”“5G+AI工业应用”和“5G+数字孪生”6大应用场景的详细内容。

　　引人注目的是，在MEC平台上部署的5G+动设备智能预警系统，可自动跟踪厂区内数百台动设备的运行状态，进行24小时不间断的实时计算和精准感知，以预知性维修替代传统的定期维修模式，故障预警准确率达95%以上，检维修成本下降10%左右，装置非计划停车次数降为0，有效降低了设备的故障发生率和维修保养成本，保障了炼油生产的安全稳定运行。

　　同时，长庆石化还利用5G、数字孪生和视觉识别先进技术，建立了智能辅助巡检路线，巡检人员借助三维数字化平台，可随时随地调取现场高清实景，查询异常参数的相关历史数据并实时报警，有效提高了生产运行的受控管理水平。

员工使用智能巡检仪进行巡检

　　5G技术在长庆石化的初步应用，解决了这个公司在产业数字化转型升级中面临的技术和管理升级难题，为炼化企业运营数字化、网络化提供了具有借鉴意义的转型模式和经验。